कास्टिंग व्हॉल्व्हव्हॉल्व्हमध्ये ओतकाम केले जाते, सामान्य ओतकाम व्हॉल्व्हचा दाब ग्रेड तुलनेने कमी असतो (जसे की PN16, PN25, PN40, परंतु उच्च दाब देखील असतो, जो 1500LD, 2500LB पर्यंत असू शकतो), बहुतेक कॅलिबर DN50 पेक्षा जास्त असतात.फोर्जिंग व्हॉल्व्हते घडवून घडवले जातात. त्यांचा वापर सामान्यतः उच्च दर्जाच्या पाईपलाईनमध्ये केला जातो. त्यांचा कॅलिबर लहान असतो आणि ते साधारणपणे DN50 पेक्षा कमी असतात.
ए, कास्टिंग
१. ओतकाम: ही एक अशी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये धातू वितळवून विशिष्ट निकषांनुसार द्रवरूप केले जाते आणि ते ओतकामाच्या साच्यात ओतले जाते. थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यावर, पूर्वनिश्चित आकार, माप आणि कार्यक्षमतेसह ओतकाम (भाग किंवा कच्चा माल) प्राप्त होते. आधुनिक यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाचे हे मूलभूत तंत्रज्ञान आहे.
२, कास्टिंग उत्पादनात ब्लँकची किंमत कमी असते, गुंतागुंतीच्या आकारांसाठी, विशेषतः गुंतागुंतीच्या पोकळी असलेल्या भागांसाठी, त्याची किफायतशीरता अधिक दिसून येते; त्याच वेळी, त्यात विस्तृत अनुकूलनक्षमता आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
३, परंतु कास्टिंग उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य (जसे की धातू, लाकूड, इंधन, मोल्डिंग साहित्य इत्यादी) आणि उपकरणे (जसे की धातू भट्टी, वाळू मिश्रण यंत्र, मोल्डिंग मशीन, कोअर-मेकिंग मशीन, शेकर, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट आयर्न प्लेट इत्यादी) जास्त असतात आणि त्यामुळे धूळ, हानिकारक वायू आणि आवाज निर्माण होऊन पर्यावरणाचे प्रदूषण होते.
४. ओतकाम हे एक प्रकारचे धातू उष्ण-प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे, ज्याचा इतिहास सुमारे ६००० वर्षांचा आहे. इ.स.पूर्व ३२०० मध्ये, मेसोपोटेमियामध्ये कांस्य बेडकांचे ओतकाम दिसून आले. इ.स.पूर्व १३ ते १० व्या शतकादरम्यान, चीन कांस्य ओतकामाच्या सुवर्णकाळात पोहोचला होता आणि ही प्रक्रिया बऱ्यापैकी उच्च पातळीवर पोहोचली होती. उदाहरणार्थ, शांग राजवंशातील ८७५ किलो वजनाचा सिमुवू चौरस डिंग, युद्धरत राज्यांच्या राजवंशातील जिंगहोउ यी झुनपान आणि पश्चिम हान राजवंशातील पारदर्शक आरसा ही प्राचीन ओतकामाची प्रातिनिधिक उत्पादने आहेत. सुरुवातीच्या ओतकामावर मातीच्या भांड्यांचा मोठा प्रभाव होता आणि बहुतेक ओतकाम केलेल्या वस्तू शेती उत्पादन, धर्म, जीवन आणि इतर पैलूंसाठी लागणारी अवजारे किंवा भांडी होती, ज्यात तीव्र कलात्मकता होती. इ.स.पूर्व ५१३ मध्ये, चीनने जगात लिखित नोंदीनुसार पहिले ओतीव लोखंड तयार केले - जिन कास्टिंग डिंग (सुमारे २७० किलो). आठव्या शतकाच्या सुमारास, युरोपने ओतीव लोखंडाचे उत्पादन सुरू केले. १८ व्या शतकातील औद्योगिक क्रांतीनंतर, ओतकाम मोठ्या उद्योगांना सेवा देण्याच्या एका नवीन युगात दाखल झाले. २० व्या शतकात, ओतकामाच्या जलद विकासामुळे डक्टाइल आयर्न, मॅलिएबल कास्ट आयर्न, अति-कमी कार्बन स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम कॉपर, ॲल्युमिनियम सिलिकॉन, ॲल्युमिनियम मॅग्नेशियम मिश्रधातू, टायटॅनियम बेस, निकेल बेस मिश्रधातू आणि इतर ओतकामासाठीचे धातू विकसित झाले, तसेच ग्रे कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करण्यासाठी एका नवीन प्रक्रियेचा शोध लागला. १९५० च्या दशकानंतर, वेट सँड हाय प्रेशर मोल्डिंग, केमिकल हार्डनिंग सँड मोल्डिंग, कोअर मेकिंग, निगेटिव्ह प्रेशर मोल्डिंग आणि इतर विशेष ओतकाम व शॉट ब्लास्टिंग यांसारखी नवीन तंत्रज्ञाने सादर करण्यात आली.
५. कास्टिंगचे अनेक प्रकार आहेत. मॉडेलिंग पद्धतीनुसार, त्याचे सामान्यतः विभाजन केले जाते: ० सामान्य वाळू कास्टिंग, ज्यामध्ये ओल्या वाळूचा प्रकार, कोरड्या वाळूचा प्रकार आणि रासायनिक पद्धतीने कठीण होणाऱ्या वाळूचा प्रकार ३ यांचा समावेश होतो. (२) विशेष कास्टिंग, प्रेस मोल्डिंग साहित्य आणि त्याचे विभाजन नैसर्गिक खनिज वाळू हे मुख्य विशेष कास्टिंग मोल्डिंग साहित्य म्हणून (उदा., इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग फाउंड्री, निगेटिव्ह प्रेशर कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, सिरॅमिक मोल्ड कास्टिंग, इत्यादी) आणि धातू हे मुख्य मोल्ड साहित्य म्हणून विशेष कास्टिंगमध्ये (जसे की मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, कंटिन्यूअस कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, इत्यादी) केले जाऊ शकते.
६, ओतकाम प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील गोष्टींचा समावेश असतो: (ओतकाम (भांड्यांमध्ये) द्रवरूप धातूचे घनरूपात रूपांतर करणे, वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीनुसार ओतकामाचे वाळूचा साचा, धातू, सिरॅमिक, चिखल, ग्रॅफाइट इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते, तसेच वापरानुसार त्याचे डिस्पोजेबल (एकदाच वापरता येणारे), अर्ध-कायमस्वरूपी आणि कायमस्वरूपी असे प्रकार करता येतात, साचा तयार करण्याची गुणवत्ता हे ओतकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत; ओतकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूचे वितळवणे आणि ओतणे, ओतकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूमध्ये (ओतकाम मिश्रधातू) प्रामुख्याने ओतकाम केलेले लोखंड, ओतकाम केलेले पोलाद आणि ओतकाम केलेले अलौह मिश्रधातू यांचा समावेश होतो; (३) ओतकामावर प्रक्रिया आणि तपासणी, ओतकामावरील प्रक्रियेमध्ये गाभा आणि ओतकामाच्या पृष्ठभागावरील बाह्य वस्तू काढून टाकणे, ओतकामाचा रायझर काढणे, फावड्याने घासून खरखरीत भाग आणि इतर उंचवटे काढून टाकणे, उष्णता प्रक्रिया, आकार देणे, गंजरोधक प्रक्रिया आणि प्राथमिक मशीनिंग यांचा समावेश होतो. इनलेट पंप व्हॉल्व्ह
दुसरी बनावट
१. फोर्जिंग: ही एक अशी प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये फोर्जिंग मशीनरीचा वापर करून धातूच्या बिलेटवर दाब दिला जातो आणि त्याचे प्लास्टिक विरूपण करून विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, विशिष्ट आकार आणि मापाच्या फोर्जिंग वस्तू मिळवल्या जातात.
फोर्जिंगच्या दोन मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे फोर्जिंग. फोर्जिंगमुळे ओतकामातील धातूचा सैलपणा आणि वेल्डिंगची छिद्रे टाळता येतात, आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म साधारणपणे त्याच पदार्थाच्या ओतकामापेक्षा चांगले असतात. यंत्रसामग्रीमधील उच्च भार आणि कठोर कार्य परिस्थिती असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, प्लेट, प्रोफाइल किंवा रोलिंग करता येण्याजोग्या साध्या आकाराच्या वेल्डिंग भागांव्यतिरिक्त फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने केला जातो.
३, घडवण्याच्या पद्धतीनुसार फोर्जिंगचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते: ० ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग). यामध्ये वरच्या आणि खालच्या दोन अँटी-आयर्न (अँविल ब्लॉक) च्या मध्ये बल किंवा दाबाचा वापर करून धातूला विकृत करून आवश्यक फोर्जिंग मिळवले जाते. यात प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंगचा समावेश होतो. २ क्लोज्ड मोड फोर्जिंग. यामध्ये धातूच्या ब्लँकला एका विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय चेंबरमध्ये दाबाखाली विकृत केले जाते आणि या फोर्जिंगचे डाय फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूजन इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. विकृतीकरणाच्या तापमानानुसार फोर्जिंगचे हॉट फोर्जिंग (प्रक्रिया तापमान ब्लँक धातूच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा जास्त असते), वॉर्म फोर्जिंग (पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी असते) आणि कोल्ड फोर्जिंग (सामान्य तापमान) असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
४, फोर्जिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलचे विविध घटक असून, त्यानंतर ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि त्याचे मिश्रधातू येतात. साहित्याच्या मूळ अवस्थेमध्ये सळ्या, कास्टिंग साखळ्या, धातूची भुकटी आणि द्रव धातू यांचा समावेश असतो. विकृतीकरणापूर्वीच्या धातूच्या आडव्या छेदाच्या क्षेत्रफळाचे, विकृतीकरणानंतरच्या डायच्या आडव्या छेदाच्या क्षेत्रफळाशी असलेल्या गुणोत्तराला फोर्जिंग गुणोत्तर म्हणतात. फोर्जिंगची योग्य निवड करणे हे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि खर्च कमी करणे याच्याशी खूप संबंधित आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-जून-२०२१