कास्टिंग वाल्ववाल्वमध्ये टाकले जाते, सामान्य कास्टिंग वाल्व दाब ग्रेड तुलनेने कमी आहे (जसे की PN16, PN25, PN40, परंतु उच्च दाब देखील आहे, 1500LD, 2500LB पर्यंत असू शकतो), बहुतेक कॅलिबर DN50 पेक्षा जास्त आहे.फोर्जिंग वाल्व्हबनावट आहेत.ते सामान्यतः उच्च दर्जाच्या पाइपलाइनमध्ये वापरले जातात.कॅलिबर लहान आहे आणि ते साधारणपणे DN50 च्या खाली असतात.
ए, कास्टिंग
1. कास्टिंग: ही विशिष्ट गरजा पूर्ण करणाऱ्या द्रवामध्ये धातू वितळण्याची आणि कास्टिंग मोल्डमध्ये ओतण्याची प्रक्रिया आहे.कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशननंतर, कास्टिंग (भाग किंवा रिक्त) पूर्वनिर्धारित आकार, आकार आणि कार्यप्रदर्शनासह प्राप्त केले जाते.आधुनिक यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाचे मूलभूत तंत्रज्ञान.
2, रिक्त खर्चाचे कास्टिंग उत्पादन कमी आहे, जटिल आकारासाठी, विशेषत: जटिल पोकळी भागांसह, अधिक त्याची अर्थव्यवस्था दर्शवू शकते;त्याच वेळी, त्यात विस्तृत अनुकूलता आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
3, परंतु कास्टिंग उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली सामग्री (जसे की धातू, लाकूड, इंधन, मोल्डिंग साहित्य इ.) आणि उपकरणे (जसे की मेटलर्जिकल भट्टी, वाळू मिक्सिंग मशीन, मोल्डिंग मशीन, कोर-मेकिंग मशीन, शेकर, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट आयर्न प्लेट इ.) जास्त आहेत आणि धूळ, हानिकारक वायू आणि आवाज निर्माण करतील आणि पर्यावरण प्रदूषित करतील.
4. कास्टिंग हे एक प्रकारचे मेटल हॉट वर्किंग तंत्रज्ञान आहे ज्याचा इतिहास सुमारे 6000 वर्षांचा आहे.3200 बीसी मध्ये, मेसोपोटेमियामध्ये कांस्य बेडूकांचे कास्टिंग दिसू लागले.13 BC आणि 10 BC शतकादरम्यान, चीनने कांस्य कास्टिंगच्या उत्कर्षाच्या काळात प्रवेश केला आहे, ही प्रक्रिया बर्‍यापैकी उच्च पातळीवर पोहोचली आहे, जसे की शांग राजवंश सिमुवू स्क्वेअर डिंग 875 किलो वजनाचे, लढाऊ राज्यांचे राजवंश जिंगहाऊ यी झुनपान आणि वेस्टर्न हान राजवंश पारदर्शक आरसा ही प्राचीन कास्टिंगची प्रातिनिधिक उत्पादने आहेत.सुरुवातीच्या कास्टिंगवर कुंभारकामाचा खूप प्रभाव होता आणि बहुतेक कास्टिंग हे कृषी उत्पादन, धर्म, जीवन आणि इतर पैलूंसाठी मजबूत कलात्मक रंग असलेली साधने किंवा भांडी होते.513 बीसी मध्ये, चीनने जगातील लिखित नोंदींमध्ये पहिले कास्ट आयर्न तयार केले - जिन कास्टिंग डिंग (सुमारे 270 किलो).8 व्या शतकाच्या आसपास, युरोपने कास्ट आयर्न तयार करण्यास सुरुवात केली.18 व्या शतकातील औद्योगिक क्रांतीनंतर, कास्टिंगने मोठ्या उद्योगांना सेवा देण्याच्या नवीन कालावधीत प्रवेश केला.20 व्या शतकात, कास्टिंगच्या वेगवान विकासामुळे, डक्टाइल लोह, निंदनीय कास्ट लोह, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम तांबे, अॅल्युमिनियम सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम मिश्र धातु, टायटॅनियम बेस, निकेल बेस मिश्र धातु आणि इतर कास्टिंग धातूचे साहित्य विकसित झाले आहे. आणि उपचार पार पाडण्यासाठी राखाडी कास्ट आयर्नसाठी नवीन प्रक्रिया शोधून काढली.1950 नंतर, नवीन तंत्रज्ञान जसे की ओले वाळू उच्च दाब मोल्डिंग, रासायनिक कठोर सँड मोल्डिंग, कोर मेकिंग, नकारात्मक दाब मोल्डिंग आणि इतर विशेष कास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग सुरू केले गेले.
5. कास्टिंगचे अनेक प्रकार आहेत.मॉडेलिंग पद्धतीनुसार, ओल्या वाळूचा प्रकार, कोरड्या वाळूचा प्रकार आणि रासायनिक कठोर वाळूचा प्रकार 3 यासह 0 सामान्य वाळू कास्टिंगमध्ये ते नेहमीप्रमाणे विभागले जाते. (2) विशेष कास्टिंग, प्रेस मोल्डिंग सामग्री आणि नैसर्गिक खनिज वाळूमध्ये विभागली जाऊ शकते. मुख्य विशेष कास्टिंग मोल्डिंग साहित्य (उदा., गुंतवणूक कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग फाउंड्री, नकारात्मक दाब कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, इ.) आणि विशेष कास्टिंगचे मुख्य मोल्ड सामग्री म्हणून धातू (जसे की मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, सतत कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इ.).
6, कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः समाविष्ट असते: (कास्टिंग (कंटेनर) द्रव धातूचे घन कास्टिंग करते, सामग्रीनुसार कास्टिंग वाळूच्या साच्यात विभागले जाऊ शकते, धातू, सिरेमिक, चिखल, ग्रेफाइट, इत्यादी, डिस्पोजेबल, अर्ध-स्थायी वापराद्वारे विभागले जाऊ शकते. आणि कायम प्रकार, मोल्ड तयार करण्याची गुणवत्ता हे कास्टिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत; कास्टिंग मेटल, कास्टिंग मेटल (कास्टिंग मिश्र धातु) वितळणे आणि ओतणे यामध्ये प्रामुख्याने कास्ट लोह, कास्ट स्टील आणि कास्ट नॉन-फेरस मिश्र धातु यांचा समावेश होतो; (3) कास्टिंग उपचार आणि तपासणी, कास्टिंग ट्रीटमेंट, ज्यामध्ये कोर आणि कास्टिंग पृष्ठभाग विदेशी शरीरे काढून टाकणे, कास्टिंग राइझर काढणे, फावडे ग्राइंडिंग बर्र आणि इतर प्रोट्रुजन, उष्णता उपचार, आकार देणे, अँटीरस्ट उपचार आणि खडबडीत मशीनिंग समाविष्ट आहे. इनलेट पंप वाल्व
दुसरा फोर्जिंग
1, फोर्जिंग: मेटल बिलेट प्रेशरवर फोर्जिंग मशिनरी वापरणे, विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, विशिष्ट आकार आणि फोर्जिंग प्रक्रिया पद्धती प्राप्त करण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण.
2, फोर्जिंगच्या दोन मुख्य घटकांपैकी एक.फोर्जिंगद्वारे कास्ट लूज, वेल्डिंग होल म्हणून धातू काढून टाकता येते, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात.यंत्रसामग्रीमध्ये जास्त भार असलेल्या आणि कामाच्या गंभीर परिस्थिती असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, प्लेट, प्रोफाइल किंवा वेल्डिंगच्या साध्या आकाराच्या भागांव्यतिरिक्त फोर्जिंगचा वापर केला जातो.
3, फॉर्मिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते: 0 ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग).आवश्यक फोर्जिंग्ज, मुख्यत्वे मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंग मिळविण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या दोन अँटी-आयरन (एन्व्हिल ब्लॉक) विकृतीमध्ये धातू बनवण्यासाठी बल किंवा दाबाचा वापर.② बंद मोड फोर्जिंग.विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय चेंबरमध्ये दबावाखाली मेटल ब्लँक विकृत होते आणि फोर्जिंग डाय फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूझन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.विकृती तापमानानुसार फोर्जिंग हॉट फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते (प्रक्रिया तापमान रिक्त धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त आहे), उबदार फोर्जिंग (पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी) आणि कोल्ड फोर्जिंग (सामान्य तापमान).
4, फोर्जिंग मटेरियल हे प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि मिश्र धातुचे विविध घटक आहेत, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु.सामग्रीच्या मूळ स्थितीमध्ये रॉड, कास्टिंग चेन, मेटल पावडर आणि द्रव धातू समाविष्ट आहेत.विकृत होण्यापूर्वी धातूच्या क्रॉस सेक्शनल एरिया आणि विकृतीनंतर डाय सेक्शनल एरियाच्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात.उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यापेक्षा फोर्जिंगची योग्य निवड, किंमत कमी करणे याचा चांगला संबंध आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०१-२०२१