कास्टिंग व्हॉल्व्हव्हॉल्व्हमध्ये टाकले जाते तेव्हा, सामान्य कास्टिंग व्हॉल्व्ह प्रेशर ग्रेड तुलनेने कमी असतो (जसे की PN16, PN25, PN40, परंतु उच्च दाब देखील असतो, 1500LD, 2500LB पर्यंत असू शकतो), बहुतेक कॅलिबर DN50 पेक्षा जास्त असतो.फोर्जिंग व्हॉल्व्हबनावटी असतात. ते सामान्यतः उच्च दर्जाच्या पाइपलाइनमध्ये वापरले जातात. कॅलिबर लहान असतो आणि ते सामान्यतः DN50 पेक्षा कमी असतात.
ए, कास्टिंग
१. कास्टिंग: ही धातू वितळवून विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या द्रवात टाकण्याची आणि कास्टिंग साच्यात ओतण्याची प्रक्रिया आहे. थंड झाल्यानंतर आणि घनीकरणानंतर, कास्टिंग (भाग किंवा रिक्त) पूर्वनिर्धारित आकार, आकार आणि कामगिरीसह प्राप्त केले जाते. आधुनिक यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाची मूलभूत तंत्रज्ञान.
२, रिकाम्या भागांचे कास्टिंग उत्पादन कमी खर्चाचे आहे, जटिल आकारासाठी, विशेषतः जटिल पोकळीच्या भागांसह, ते त्याची कार्यक्षमता अधिक दर्शवू शकते; त्याच वेळी, त्यात विस्तृत अनुकूलता आणि चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
३, परंतु कास्टिंग उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले साहित्य (जसे की धातू, लाकूड, इंधन, मोल्डिंग साहित्य इ.) आणि उपकरणे (जसे की धातूविज्ञान भट्टी, वाळू मिसळण्याचे यंत्र, मोल्डिंग मशीन, कोर बनवण्याचे यंत्र, शेकर, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट आयर्न प्लेट इ.) जास्त आहेत, आणि ते धूळ, हानिकारक वायू आणि आवाज निर्माण करतील आणि पर्यावरण प्रदूषित करतील.
४. कास्टिंग ही एक प्रकारची धातूची गरम काम करणारी तंत्रज्ञान आहे ज्याचा इतिहास सुमारे ६००० वर्षांचा आहे. इ.स.पू. ३२०० मध्ये, मेसोपोटेमियामध्ये कांस्य बेडकांचे कास्टिंग दिसू लागले. इ.स.पू. १३ ते इ.स.पू. १० शतकांदरम्यान, चीनने कांस्य कास्टिंगच्या उत्कर्षाच्या काळात प्रवेश केला आहे, ही प्रक्रिया बरीच उच्च पातळीवर पोहोचली आहे, जसे की शांग राजवंशातील ८७५ किलो वजनाचा सिमुवू चौरस डिंग, युद्धरत राज्ये राजवंशातील जिंगहौ यी झुनपान आणि पश्चिम हान राजवंशातील पारदर्शक आरसा ही प्राचीन कास्टिंगची प्रातिनिधिक उत्पादने आहेत. सुरुवातीच्या कास्टिंगवर मातीकामाचा खूप प्रभाव होता आणि बहुतेक कास्टिंग शेती उत्पादन, धर्म, जीवन आणि इतर पैलूंसाठी साधने किंवा भांडी होती, ज्यात मजबूत कलात्मक रंग होता. इ.स.पू. ५१३ मध्ये, चीनने जगातील लिखित नोंदींमध्ये पहिले कास्ट आयर्न तयार केले - जिन कास्टिंग डिंग (सुमारे २७० किलो). ८ व्या शतकाच्या आसपास, युरोपने कास्ट आयर्नचे उत्पादन करण्यास सुरुवात केली. १८ व्या शतकातील औद्योगिक क्रांतीनंतर, कास्टिंगने मोठ्या उद्योगांना सेवा देण्याच्या नवीन काळात प्रवेश केला. २० व्या शतकात, कास्टिंगच्या जलद विकासामुळे, डक्टाइल आयर्न, मॅलेबल कास्ट आयर्न, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम कॉपर, अॅल्युमिनियम सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम मिश्र धातु, टायटॅनियम बेस, निकेल बेस मिश्र धातु आणि इतर कास्टिंग धातूंचे साहित्य विकसित झाले आहे आणि राखाडी कास्ट आयर्नसाठी प्रक्रिया करण्यासाठी एक नवीन प्रक्रिया शोधून काढली आहे. १९५० नंतर, ओल्या वाळूचे उच्च दाब मोल्डिंग, रासायनिक कडक वाळूचे मोल्डिंग, कोर बनवणे, नकारात्मक दाब मोल्डिंग आणि इतर विशेष कास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग यासारख्या नवीन तंत्रज्ञानाची ओळख झाली.
५. कास्टिंगचे अनेक प्रकार आहेत. मॉडेलिंग पद्धतीनुसार, ते सामान्यतः ० सामान्य वाळू कास्टिंगमध्ये विभागले जाते, ज्यामध्ये ओल्या वाळूचा प्रकार, कोरड्या वाळूचा प्रकार आणि रासायनिक कडक वाळूचा प्रकार ३ समाविष्ट आहे. (२) विशेष कास्टिंग, प्रेस मोल्डिंग मटेरियल आणि मुख्य विशेष कास्टिंग मोल्डिंग मटेरियल म्हणून नैसर्गिक खनिज वाळूमध्ये विभागले जाऊ शकते (उदा., गुंतवणूक कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग फाउंड्री, नकारात्मक दाब कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, इ.) आणि विशेष कास्टिंगचे मुख्य साचा साहित्य म्हणून धातू (जसे की मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, सतत कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इ.).
६, कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये सहसा हे समाविष्ट असते: (कास्टिंग (कंटेनर) द्रव धातूला घन कास्टिंग बनवते, सामग्रीनुसार कास्टिंग वाळूच्या साच्यात, धातू, सिरेमिक, चिखल, ग्रेफाइट इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते, वापर डिस्पोजेबल, अर्ध-स्थायी आणि कायमस्वरूपी प्रकारानुसार विभागले जाऊ शकते, साच्याच्या तयारीची गुणवत्ता हे कास्टिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत; कास्टिंग मेटल वितळणे आणि ओतणे, कास्टिंग मेटल (कास्टिंग मिश्र धातु) मध्ये प्रामुख्याने कास्ट आयर्न, कास्ट स्टील आणि कास्ट नॉन-फेरस मिश्र धातु समाविष्ट आहेत; (३) कास्टिंग ट्रीटमेंट आणि तपासणी, कास्टिंग ट्रीटमेंट, ज्यामध्ये कोर आणि कास्टिंग पृष्ठभागाच्या परदेशी वस्तू काढून टाकणे, कास्टिंग राइजर काढणे, फावडे ग्राइंडिंग बुर आणि इतर प्रोट्र्यूजन, उष्णता उपचार, आकार देणे, अँटीरस्ट ट्रीटमेंट आणि रफ मशीनिंग यांचा समावेश आहे. इनलेट पंप व्हॉल्व्ह
दुसरा फोर्जिंग
१, फोर्जिंग: म्हणजे मेटल बिलेट प्रेशरवर फोर्जिंग मशिनरी वापरणे, विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण, फोर्जिंग प्रक्रिया पद्धतीचा विशिष्ट आकार आणि आकार.
२, फोर्जिंगच्या दोन मुख्य घटकांपैकी एक. फोर्जिंगद्वारे धातूचे कास्ट सैल, वेल्डिंग होल म्हणून काढून टाकता येते, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान मटेरियल कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात. यंत्रसामग्रीमध्ये जास्त भार आणि गंभीर कामाच्या परिस्थिती असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, फोर्जिंग बहुतेकदा प्लेट, प्रोफाइल किंवा साध्या आकाराचे वेल्डिंग भाग व्यतिरिक्त वापरले जातात जे रोल केले जाऊ शकतात.
३, फॉर्मिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते: ० ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग). आवश्यक फोर्जिंग मिळविण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या दोन अँटी-लोह (अॅन्व्हिल ब्लॉक) विकृतीकरणासाठी बल किंवा दाबाचा वापर, प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंग. ② क्लोज्ड मोड फोर्जिंग. विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय चेंबरमध्ये दाबाखाली धातूचा ब्लँक विकृत होतो आणि फोर्जिंग डाय फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूजन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. विकृती तापमानानुसार फोर्जिंग गरम फोर्जिंग (प्रक्रिया तापमान रिक्त धातूच्या रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त असते), उबदार फोर्जिंग (रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी) आणि थंड फोर्जिंग (सामान्य तापमान) मध्ये विभागले जाऊ शकते.
४, फोर्जिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलचे विविध घटक असतात, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु येतात. मटेरियलच्या मूळ स्थितीत रॉड्स, कास्टिंग चेन, धातू पावडर आणि द्रव धातूंचा समावेश असतो. विकृतीकरणापूर्वी धातूच्या क्रॉस सेक्शनल एरियाचे विकृतीकरणानंतर डाय सेक्शनल एरियाशी असलेले गुणोत्तर फोर्जिंग रेशो असे म्हणतात. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, किंमत कमी करण्यासाठी फोर्जिंगची योग्य निवड करण्यापेक्षा त्यांचा चांगला संबंध आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०१-२०२१